常见问题与技术说明

按成品需要的回复能力与成型工序选：需要反复大变形后恢复原形（导丝、镜架）选超弹态；需要兼顾成型与回弹（部分支架、卡箍）选半超弹态；后续还要冲压、绕簧或深加工选软态。Af 相变温度可按工况定制，最终以样品验证结果为准。

目前连续拉拔能力最细到 0.02 mm。可提供亮面与黑面两种表面状态，丝径与公差按订单约定。

常规外径 0.25 – 7.0 mm，壁厚 0.05 – 2 mm，内表面可做抛光处理；超出此区间可另行评估。需要提醒的是：管材的同心度与壁厚均匀性会直接影响后续激光切割与支架成型的良率，有明确要求请在图纸上单独标注，我们按图确认可行性后再报价。

带材 0.05 – 2.0 mm，板材 0.05 – 5.0 mm，宽度均可按需分条。窄幅、薄规格分条时，边部质量与平整度对后续冲压影响较大，容易在冲压时出现毛刺或开裂，建议在图纸上单独标注边部要求，我们按标注复检后交付。

黑面是拉拔或热处理后的原始态，保留氧化皮，成本最低，适合后续还要酸洗或机加工的场合；亮面经过表面处理，均匀性更好，有疲劳寿命或表面完整性要求时建议指定亮面，必要时追加电解抛光。表面状态会直接影响疲劳试验结果，做寿命验证前请先确认状态口径，避免两批料测出不同结论。

常规规格 1 – 3 周，特殊定制规格 3 – 5 周，从图纸与技术要求确认后起算。

批量交期常规 3 – 5 周，特殊定制规格另行确认。起订量按材料形态不同而有差异，请告知规格与形态后由我们确认。

气阀用镍钛驱动丝替代电磁线圈，因此无 EMC 电磁干扰、运行静音；断电即保持，静态保持功耗 0 W；三位三通可替代两只两位三通。当前状态为功能验证完成、首批产品下线中，开放联合开发与送样测试。

适合小体积、低占空比、要求静音与无磁干扰的场合，例如微型气阀、电控锁与光学调焦机构。三条边界需要提前说清：一是高频连续往复不省电，平均功耗随占空比变化，只有「断电即保持」的静态场景才接近零功耗；二是需要控制端配合过驱动与保持电流策略，客户现有 ECU 或控制板要相应调整；三是驱动丝 As 相变温度为 ≥ 90 ℃，环境温度接近或超过该值时动作不可靠。

以本页口径为准。截至 2026-10-27：公司累计申请专利 95 项，现有有效专利 35 项（其中发明专利 18 项）；团队 50+ 人（自有统计口径）；公司于 2005 年 2 月 3 日成立。其他渠道的数字与本页存在差异，通常来自统计口径不同——例如按历史累计申请量计、把已终止或未缴年费的专利一并计入，或数据未及时更新。需要核对时，专利请以国家知识产权局公开检索结果为准，或与我们联系索取证书与受理通知书。

2005 年 2 月 3 日成立，至 2026 年为第 21 年，总部、研发与销售在深圳龙岗。生产分两个自有厂区：河南厂区做真空熔炼与圆线拉拔（粗拉至 1.0 mm 左右）及带材加工，深圳厂区做 1.0 mm 以下的精拉与精加工、热处理定型、表面处理与金属冲压。真空熔炼、拉丝成型、变径磨削、绕簧成形、热处理定型、表面处理、金属冲压 7 道核心工序均自有完成，激光切割等少数工序外协。

两个自有厂区，分工固定。河南厂区做真空熔炼与圆线拉拔（粗拉至 1.0 mm 左右）及带材加工；深圳厂区做 1.0 mm 以下的精拉与精加工、热处理定型、表面处理与金属冲压，研发与销售也在深圳龙岗。7 道核心工序全部自有：真空熔炼、拉丝成型、变径磨削、绕簧成形、热处理定型、表面处理、金属冲压。激光切割等少数工序由外协完成，不是自有工序，会在报价与工艺说明中一并写明。两厂交接点固定在丝径约 1.0 mm，批号与随行记录随料流转，换厂区不换号、不断链。

团队 50+ 人（自有统计口径，截至 2026-10），镍钛材料年产能 50+ 吨（自有统计口径）。50+ 吨指镍钛材料的年产出能力，覆盖丝、带、板、管与铸锭棒材各形态；具体交期仍按订单规格与当期货排产确认，不以年产能倒推。